Габаритные размеры конструкций, подлежащих покрытию - 1,8*3,0*12,5 м.

Нет, так как толщина цинкового покрытия зависит от многих факторов: марки, плавки, химического состава стали, толщины изделия и т.д. В соответствии с ГОСТ 9.307-2021 допустима толщина от 40 до 200 мкм. Оптимальной толщиной цинкового покрытия является 80-120 мкм.

«Белая ржавчина» -это объёмные слои на покрытии оксида и гидроксида цинка. Может содержать коричневые гидроксиды железа. Чтобы ее избежать, исключите хранение свежеоцинкованных изделий во влажной атмосфере до момента формирования слоя карбоната цинка. Также исключите воздействие атмосферной влаги с наличием кислоты и соли типа — хлористого натрия. Организация хранения изделий должна предусматривать вентилируемые условия и низкую влажность воздушной атмосферы.

Технологические отверстия необходимы для поступления растворов и расплавленного цинка внутрь изделий (для выхода из них газов при погружении в растворы и расплав) и стекания растворов и расплавленного цинка при извлечении изделий из ванн предподготовки и ванны цинкования.

В процессе оцинкования возможна разнотонность покрытия. Причиной разнотонности служит повышенное содержание в стали углерода, фосфора, кремния. Этому также способствует медленное охлаждение деталей после оцинкования металла. Значительная теплоемкость крупногабаритных изделий вызывает рост железоцинкового сплава, который проникает на поверхность чистого цинка, образуя тускло-серые пятна. Увеличение выдержки в расплаве повышает толщину интерметаллических фаз. Разнотонность - не является браковочным признаком.

Марку стали, закладываемую для металлоизделия; Размеры металлоизделия; Конструкция металлоизделия, обеспечивающая технологичность при погружении в расплав; Конструкция металлоизделия, обеспечивающая исключение воздушных карманов и закрытых полостей; Толщины деталей в сборных конструкциях не должны иметь значительный разбег по толщине основы и иметь одинаковый хим.состав.

Для условий эксплуатации металлоизделий в различных отраслях промышленности целесообразнее безусловно оцинкование поверхности. Средний срок службы оцинкованного изделия до восстановления (ремонта цинксодержащей композицией) защитного слоя в 5 раз выше срока службы окрашенного изделия (до наступления фазы ремонта окрашенной поверхности)

Защита горячим цинком производится для изделий, изготовленных из низкоуглеродистых сталей, сталей обыкновенного качества и конструкционных сталей, в том числе повышенной прочности. Спектр областей применения горячеоцинкованных изделий: энергетика, строительство, городская инфраструктура, сельское хозяйство, химическая промышленность, транспорт и дорожное строительство, промышленное строительство, нефтяная промышленность. Можно ли наносить другие виды покрытий на оцинкованную поверхность изделия? Допускается нанесение лакокрасочных и полимерных покрытий — комбинированные покрытия

Зависит от условий по эксплуатации, скорость коррозии в мкм/год: сельская атмосфера-1-2.2; городская -2.8-5.6; промышленная -5.5-11; морская-2.3-7;

Срок эксплуатации металлоизделий определяется в конструкторской документации разработчиком данного изделия и зависит от ряда технических факторов, как: воздействие нагрузок, условия эксплуатации, режимы периодического ремонта и т.д. Коррозионная защита при оценке играет немаловажную роль, и учитывается конструктором при установлении параметров по сроку службы. Это не редкость, что при правильном расчете и соответствующем уходе оцинкованные изделия могут служить до 50 лет.

Коррозионная стойкость цинковых покрытий определяется в первую очередь за счет толщины покрытия, но изменяется в зависимости от состояния окружающей среды. Каждая среда влияет на цинковое покрытие по-разному. Предсказуемость жизни покрытия имеет важное значение для планирования и составления бюджета для необходимого технического обслуживания. Независимо от того используются ли горячеоцинкованные металлоконструкции в атмосфере, подвергаются воздействию ультрафиолетовых лучей, снега и / или других осадков, погружены ли они в воду, находятся ли в почве или бетоне или различных других средах, защищенная методом горячего цинкования сталь может выдерживать различные коррозионные факторы и прослужить намеченный расчетный срок службы. Более подробную информацию о долговечности горячей оцинковки можно получить у специалистов нашей компании.

Срок службы горячего цинкования: горячее цинкование часто используется для защиты стали от коррозии в самых суровых климатических условиях, что не требует обслуживания и сохраняет долговечность в течение многих десятилетий. Коррозионная стойкость горячего цинкования варьируется в зависимости от среды его эксплуатации, но в целом корродирует со скоростью 1/30 к незащищенной стали в той же среде. Измерения фактического уровня ослабления покрытия в течение нескольких первых лет службы обеспечивают хорошие показатели для прогнозирования оставшегося срока службы до первого технического обслуживания, так как цинк образует продукты коррозии на поверхности, которые в большинстве сред являются нерастворимыми и скорость коррозии часто замедляется с течением времени.

Оцинковка металла образует непроницаемый барьер с окружающей средой. Применение: В условиях коррозионной активности окружающей среды для обеспечения гарантийного срока службы металлоизделий и снижения потерь металла от коррозии в промышленности. Наиболее распространенное покрытие из группы металлических покрытий. Физико-химические свойства цинка обеспечивают весь комплекс свойств защитного покрытия.